创新不止，敢为人先。从2004年成立时，预灌封注射器生产设备完全依赖进口，到今天，用自主研发的全产业链设备替代进口，淄博民康药业包装有限公司（以下简称淄博民康）已然成为中国预灌封注射器研发创新高地。

预灌封注射器领域可能有些小众，却关乎大众健康。

它是一种技术含量高、实用性强的新型药包材，将“储存药物”和“注射功能”融为一体。因具备安全方便、药液利用率高、防止二次交叉污染等优势受到市场青睐，尤其是近年来新冠疫情频发，预灌封注射器被广泛应用于新冠疫苗接种。

别看只是个注射器，背后却是整个全产业链的支撑。在我国，预灌封注射器生产厂家主要有山东威高、山东药玻、淄博民康以及后来新成立的宁波正力，但所用关键生产设备成型机、装针机、清洗硅化机和核心原材料中硼硅玻璃管等，完全依赖进口。不仅价格昂贵，而且整条生产线的供货周期需要26个月以上，随时面临断供危机。

所以，突破这一领域的“卡脖子”难题，实现预灌封注射器生产设备国产化不仅是企业发展所需，更是为民族荣誉而战。

民族情怀让淄博民康持续迸发创新激情，中国注射器的变革就从淄博民康起步。2004年创建之初，公司创始人高延民就敏锐地意识到生产设备国产化的战略意义，在投资1300万元买回德国第一套设备后，他开始和原淄博药用玻璃厂的老技工依托博山雄厚的技术优势研发并制造出第一代预灌封注射器玻璃外套成型机，被誉为“国内乃至亚洲第一条玻璃预灌封注射器完整生产流水线”。

要知道，预灌封注射器产业链中的每一个设备都需要付出长久的技术研发，三个设备全部自主研发，作为民营企业的淄博民康能行吗？

答案是肯定的。

8月17日，记者来到淄博民康采访，董事长高新飞兴奋地说：“我们自主研发的国内首台预灌封注射器装针机、清洗硅化机组开始调试运行，加之早已投入使用的成型机，淄博民康已完全实现预灌封注射器生产设备的全国产化替代，彻底摆脱欧美‘卡脖子’制约。公司玻璃预灌封注射器年产能也将达到1.5亿支。”高新飞说，企业一直坚定一个信念：中国没有的一定要有，中国有了一定要让全国人民都用上，所以企业拥有成套自主研发的预灌封注射器生产线，就标志着在国内具备了产能快速复制扩张的能力。

因为表现突出，2020年，淄博民康被推荐参加工信部组织的产业基础再造和制造业高质量发展项目竞选，最终从6家企业中脱颖而出，获得2400万元的专项支持。有了政策助力，使得企业发展势头更加迅猛，有些设备技术含量甚至超过国外。

以企业最新研发的第三代预灌封注射器外套成型机为例。公司总经理许文东表示，该设备已实现全数字化气体控制，设备主传动采用磁悬浮原理中磁场精密分度技术，完全摆脱使用凸轮、变速箱传动易造成累积及磨损出现误差的弊端，使设备分度到位率精确到几乎100%。经过检测达到进口设备工艺水平，目前已形成规模化生产能力。

创新路上荆棘遍布，但方向对了，就不怕路远。

从卖注射器到研发生产设备，淄博民康不断挑战创新极限。目前其生产的玻璃预灌封注射器，装量从0.5ml至10ml，已涵盖市面所有规格和管型，应用于疫苗、抗血栓、生物工程、抗体类等药物领域，其中大规格10ml预灌封注射器为国内独有。

打破垄断，让淄博民康站上了世界舞台，已与全球多个国家和国内知名药厂签订合作协议。但创始人高延民没有止步，他又以前瞻思维开始全局谋划，提出推进实施设备平台、玻璃管平台、胶塞平台、药物平台等四个平台国产化，尤其是预灌封注射器原材料——中（高）硼硅玻璃管国产化成为淄博民康的下一个目标。

“这个项目研发成果将作为技术储备，满足当前国际复杂形势的国家安全战略需求，我们只有具备预灌封注射器全产业链国产化替代的能力，才能彻底摆脱国外在硼硅玻璃、生产设备等领域对我们的封锁和限制，最终让国人用上完全中国造的预灌封注射器。”董事长高新飞说。

民为贵，康天下。18年坚持做好一件事，创新成就的“民康”将继续为民族工业、人民健康而战。（沙红翠 于春林 王奇）

来源：淄博晚报