“这台VDP—900型号变螺距螺杆真空泵，每小时能为企业节省3立方米工业用水，全年单台节水量相当于10个标准游泳池的水量总和。”在山东博科真空科技有限公司的展厅内，博科真空技术总监孙猛向采访团揭开了工业节水的“硬核密码”。车间里，机械臂精准完成转子装配，检测线上的真空泵正进行无负荷运行测试，数字显示屏上“耗水量：0m³/h”的字样格外醒目。

　　坐落于淄博市博山区的山东博科真空科技有限公司，成立于2011年，注册资本1亿元，占地60亩，建筑面积达2万平方米。作为国内干式真空泵技术领航者，博科真空凭借29项真空泵、压缩机领域专利技术，跻身国家高新技术企业、山东省首批节水产业重点企业行列，更以“专精特新”企业的硬核实力，为医药化工、石油石化、电力、造纸等高耗水行业提供节水解决方案。

　　“工业领域的水资源浪费，很多藏在‘看不见’的生产环节里。”孙猛从技术原理层面展开解读。传统水环真空泵需以水为循环介质，（以一台每小时抽气速率720m3水环真空泵为例）不仅每小时消耗3立方米工业用水，还会与被抽气体混合产生污水，增加企业污水处理成本。而博科真空自主研发的变螺距螺杆真空泵，通过一对相互平行的螺旋状转子同步反向高速旋转产生真空，工作过程中无水、无油、无任何废水废气排放，从源头实现了“零污染、零耗水”。

　　这一行业革命性产品的诞生，源于四大核心技术突破。作为技术研发带头人，孙猛对每一项创新点都了如指掌：“我们团队用三年时间攻克了螺旋转子型线设计、复杂曲面加工、过流表面耐腐蚀处理及泵腔密封优化四大技术难题。自主开发的转子型线方程，能精准匹配不同工况下的真空度、气量需求；经过五轴联动加工中心处理的螺杆转子，复杂曲面精度误差控制在0.005毫米内，全寿命周期无需更换；特殊涂层处理的过流表面，可耐受强酸强碱等复杂化学气体腐蚀；而优化后的泵腔密封结构，让设备漏气率降至行业最低标准。”其中，VDP—3000型号产品更是打破国外技术壁垒，成功实现高端真空泵领域的国产替代，让中国工业企业用上了“节水又省钱”的自主化装备。

　　数据是节水成效最有力的证明。孙猛介绍，目前博科真空已完成1亿元规模化投产建设，年产变螺距螺杆真空泵1200台套。按每台套替代传统水环真空泵后，每年可节水24000立方米计算，公司年总节水量高达2880万立方米。以工业用水4.1元/立方米的单价计算，每年可为合作企业节约工业用水费用11808万元，实现了生态效益与经济效益的双赢。

　　“在医药化工行业，一台传统水环真空泵每年产生的污水处理成本就超过5万元，而我们的产品不仅零耗水，还能避免污水处理的环保压力。”孙猛举例说，某大型化工企业使用公司10台螺杆真空泵后，仅节水一项每年就节省24万立方米，相当于为企业新增近百万元纯利润。凭借过硬的技术实力，该产品年产量已突破1200套，市场占有率稳居国内前列。

　　作为淄博节水产业的标杆企业，博科真空正以行业引领者的姿态带动产业协同发展。2025年3月，博山区成立全市首家节水产业联盟，博科真空凭借技术优势被推选为联盟理事长单位；6月，与国家泵类产品质量检验检测中心联合打造“绿色节能干式真空泵研发中心”，将研发、生产、检测紧密融合，为联盟成员单位提供技术支撑；7月，管理部门在博科组织节水产业专家咨询会，邀请省水科院专家为联盟企业“把脉问诊”，助力淄博节水产业整体提质增效。

　　“节水产业是未来发展的黄金赛道，核心竞争力在于技术创新。”孙猛表示，公司将以研发中心为平台，持续加大在真空获得、压缩回收领域的研发投入，目前团队已启动下一代节能真空泵的研发，目标将节能幅度提升至60%以上。“同时，我们将依托节水产业联盟，推动更多节水技术成果转化落地，让无水真空技术为更多行业破解耗水困局。”