降本是生存之本，增效是发展之道。在化工行业竞争加剧、成本压力凸显的当下，齐翔腾达不断优化完善“六精六提”融合管理模式，从生产、管理、技术等多方面精准发力，全力压缩可控费用，切实将降本成效转化为企业高质量发展的坚实支撑。
压降成本 拨响“金算盘”
齐翔腾达各单位围绕经营目标任务，聚焦关键节能设备，强化设备管理、深挖节能潜力，大力开展降本增效系列活动，鼓励职工立足岗位出主意、想办法、搞创新，推动节能降耗工作落地见效。
“脱氢装置再生器汽化器在运行过程中，蒸汽消耗量较大，如果替换成新型式疏水器，每月可以节省不少费用。”化工三厂张客滨在工艺技术例会上提出自己的想法。
经过查阅相关技术资料、多次研究讨论，疏水器更新计划落地实施，实现每月节约蒸汽成本8.3万元，为公司持续推进降本增效、夯实盈利基础提供了有力支撑。
“我们深化经济运行指标分析，继续深挖装置潜能，推进节能降耗措施的贯彻执行，降低能源消耗和运行成本，提升经济效益。”齐翔腾达化工三厂副厂长张东说。
严控支出 勒紧“钱袋子”
今年以来，齐翔腾达强化成本模块化管理，实时监控生产经营各环节消耗数据，逐项对标成本构成，减少非必要开支、优化资源配置，为公司长期高质量发展积蓄动能。
分析检验环节正是成本管控的关键点。自6月份开始，齐翔腾达开展分析检验频次优化专项行动，减少重复性指标检测项目、降低长期稳定性检验频次。该公司结合各单位现有生产装置工艺特点，全面梳理评估分析样品优化计划，编制《分析检验频次优化方案》，组织12次专项会议逐一对接《生产过程和分析检验策划书》，统一循环水装置采样标准。同时，开通“加样申请”流程，从源头严格管控临时性、计划外“加样”；统筹生产运营平台MES系统，深度整合工艺记录与质量检测数据74项，并关联需求数据，减少重复性检验，在保证数据准确性的前提下有效降低非必要分析频次，显著节省取样人力与物料成本。
如今，齐翔腾达每月取样频次优化17698次，压减率达21.38%，超额完成既定目标。
外委转内修 降本又提效
人人算细账、全员控成本。齐翔腾达坚持“省下来的就是赚来的”“能自主不外委”理念，大力开展“外委转内修”专项攻坚，积极动员职工自己动手，多点发力打好“金算盘”，加大力度推进降本增效措施落地。
该公司不断扩大自主维修范围，将自己能够承担的机电安装、设备维修、工器具加工及各类零星项目纳入自主实施范围，并鼓励职工深度挖掘废旧设备及零部件的潜在价值，尽最大可能减少生产投入，实现降本增效。自主修复阀门执行机构10台、自主新增设备联锁52台、清理过滤器并自行拆保温、装置大型过滤器自主清理等一项项实践，从各单位到各班组，“外委转内修”工作遍地开花。
截至目前，外委转内修目前已实施109项，总计节约费用100余万元。
“我们将牢固树立‘过紧日子’才能换来‘好日子、长日子’的思想，深入开展降本增效系列活动，不断深挖创效潜力，从点滴做起，加强物资管理、细化成本管控，坚决打赢降本增效‘攻坚战’。”化工二厂设备技术员刘立伟表示。
