在产业升级浪潮中，寿光以智能化改造为引擎，跑出产业发展新速度。

走进山东力创模具车间，自动化生产线高效运转。3D视觉识别系统精准捕捉零件位置与形态，机器人熟练操作，在线检测设备严格把控质量。产品精度达0.08毫米，远超行业标准。这条智能产线仅需3名工人，就替代了过去30人的工作量，效率大幅提升。

山东华源触控显示科技同样如此。其自主研发的自动化生产线，使单条产线所需工人从6名减至1名，年产能提升至500万片。如今，寿光的数字化转型已从个别企业扩展到整个产业。富康制药运用数字孪生技术优化生产流程，能耗降低18%，既节约能源成本，又响应节能减排号召。鲁丽木业利用智能化工厂缩短定制化交付周期，带动2.3亿元高端订单。目前，寿光已有41家企业入选省级“晨星工厂”，智能化改造成效显著。

在环保与经济双赢方面，山东东方宏业化工的废旧塑料裂解项目堪称典范。该项目每年处理20万吨废旧塑料，通过先进技术裂解回收，纯度高达99.8%，既解决污染问题，又打破国外技术垄断。今年前5个月，企业产值突破15亿元。金帅防水材料投入700万元升级环保设施，沥青烟气净化率达99%以上，智能化改造后生产效率提升40%，产品远销海外。目前，寿光已培育12家国家级绿色工厂，形成完整的绿色制造体系，证明环保举措既能保护环境，又能创造经济效益。

寿光的“技改服务超市”平台也发挥着重要作用。268家服务商促成57个产学研合作项目。力创模具与哈工大合作研发的激光熔覆技术，使模具寿命延长3倍。华源触控借助数字化供应链，将采购周期从45天缩短至7天。

这种协同创新模式成效显著。富康集团的自动化包装线每分钟可生产200盒制剂，国森智能家居的数字化车间月产2万平方米板材。寿光已有179个技改项目入选省市级目录，展现出创新生态的活力。

“寿光产业升级有三个关键要素。一是技术要实用，智能改造需与实际生产需求结合，切实提升效率、降低成本。二是环保能创收，绿色技术可改善环境，带来新的市场机会，企业积极采用环保技术才能立足市场。三是合作促创新，企业、高校和政府协同发力，让技术创新惠及更多中小企业，提升其竞争力。”寿光市工信局局长马驰宇说。