产改，事关产业发展未来。

近年来，淄博市以建设“劳动淄博”为总抓手，将产业工人队伍建设纳入产业发展规划和城市发展战略，统筹谋划和推进，持续做强20条重点产业链劳模工匠人才创新联盟，促进创新人才、创新要素向重点产业链群聚集，助推创新成果转化应用，构建起产业链技能人才协同创新的产改新路径。目前，全市23所工匠学院，年均培养高技能人才达1.2万人，吸引越来越多职工“跳起来摘桃子”，成为既懂技术又懂产业的复合型人才。

以业务为纽带，搭建交流合作平台

据了解，产业链创新联盟坚持“链主+链办”工作推进机制，创新提出“嵌入产业链、布局工会链”的工作方法，充分发挥链主企业在技术、管理、资源等方面的引领作用，依托上下游企业的业务关联与互补优势，促进技术协作、资源共享与人才共育。各联盟自成立以来，累计举办业务研讨和培训达1600人次，逐步发展为产业链技术交流、经验互鉴和人才培育的重要平台，吸引更多企业和技能人才主动加入到联盟中。

新能源汽车产业链和纺织服装产业链依托联盟先后举办业务交流活动5场，超过200人次参加，吸引了9个劳模和工匠人才创新工作室、50余名创新人才踊跃加入联盟，辐射带动链上企业10余家。智能装备产业链则依托盟主企业优秀9S管理培训方法，推进全市16家企业开展跨行业链群能级跃升，实现创新联盟建设与企业生产经营深度契合。

以问题为导向，构建链式创新共同体

产业协同攻关，是成立联盟的重要意义。联盟紧盯制约行业产业发展的“卡脖子”难题，充分考虑各方利益，寻求最大公约数，有效打破企业技术攻关各自为战、不愿意共享技术成果的藩篱障碍。智能装备产业链劳模工匠人才创新联盟盟主企业牵头打造“链式创新共同体”，联合链上企业，聚焦数控机床精度提升等共性难题开展联合研发，突破3项核心关键技术，设备综合效率提升18%。盟主企业主导研发的“高精度数控机床智能校准系统”获评省级职工创新成果，生产成本降低25%。纺织服装产业链劳模工匠人才创新联盟建立“资源清单+需求清单”双向对接机制，推动人力、技术、设备等要素高效流动。同时，探索“链式管理”模式，以产业链龙头企业为枢纽，带动上下游企业协同参与联盟活动。对于协同攻关取得的成果，联合申请专利、技术成果共享，最大限度保障了各参与方利益。

汽车减震器拉伸安装是困扰山东唐骏欧铃汽车制造有限公司多年的技术难题，该工序费时费力且对工人技术和安装有较高要求。在产业链联盟的支持帮助下，企业与山东水利技师学院联合开展攻关，成功研发出全自动汽车减震器拉伸装置，可完全取代人工安装，工作效率提升5倍。该技术成果由两家共同申请发明专利，成为产业链联盟与高校成功合作的范例。

以效益为中心，促进产业转型升级

产业链创新联盟聚焦发展壮大新质生产力，通过在重点产业链广泛开展劳动和技能竞赛、劳模工匠助企行、“四技五小”创新成果竞赛、送教上门等活动，着力构建政策支持、人才培养、技术创新、成果转化“四大体系”，有效激发产业工人创新创造活力，提升各链条间的适配度与耦合度。

2025年以来，20条重点产业链累计举办劳动和技能竞赛9场次，培育工匠32人、新建创新工作室15个，取得技术创新成果56项。11家企业、22名选手参加全市智能装备产业链职工“四技五小”创新成果竞赛，申报成果15项，涵盖工艺优化、质量提升、小发明小创造等多个维度，充分展现了“以小投入实现大效益”的一线职工智慧和创造力。创新成果从实验室到产业化周期缩短至平均8.2个月，较联盟成立前提速65%。成果转化经济效益累计新增产值2.6亿元，带动产业链配套企业新增订单额超1.2亿元。通过“以赛代评”选拔技术能手156名，“送教上门”培养的200名数字化技能人才，助力8家传统制造企业完成智能化改造，生产效率平均提高22%。

以协同为支撑，打造产改融合新生态

协同发展，是联盟的最大特色。在联盟牵头带动作用下，政府、链上企业、院校、科研机构和社会组织多方联动，构建起“政产学研用”一体化的产改融合新生态，为“劳动淄博”建设注入持续活力。

金属新材料产业链联盟针对化工园区上下游企业集聚特点，依托中铝山东公司搭建“共享实验室”，推动环保型材料研发与应用，助力企业转型升级目标落地。智能装备产业链联盟由淄川、临淄、周村等地链上企业组建而成，共享高端数控设备、检测平台和专家资源，打破行政区划壁垒，推动跨县域、跨园区的产业链协作，进一步降低了中小企业技改成本。

此外，联盟还积极推动职业院校、技工院校与链主企业共建“工匠学院”“订单班”“实训基地”，实现专业设置与产业需求对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接。

以协同促发展，为产改聚合力，各条产业链上的联盟正持续激活产业工人创新活力，为建设“劳动淄博”注入源源不断的动能。