陶琉产业作为淄博的文化根脉与产业基石，承载着几代人的匠心与荣光，也面临着传统产业转型升级的时代课题。

3月12日，市工业和信息化局举办的“数智赋能陶琉·转型引领未来——淄博市陶琉产业数字化转型推进会，同步启动华光国瓷数字化转型项目。随着华光国瓷与三家服务商正式签约，淄博陶琉产业加快高端化、智能化、绿色化发展迈出关键步伐。

在华光国瓷的生产车间里，传统的喧嚣已被智能设备的规律运转所取代。作为我市陶琉产业龙头企业，华光国瓷在天然矿物骨质瓷、华青瓷、华玉瓷、无铅釉等材质、釉面的研发和高端品牌建设上持续深耕。今年，公司推出的数字国瓷盲盒，让传统陶瓷艺术借助区块链技术，完成了从实物美学到数字收藏的创新跨越。

“抢抓数字化转型机遇，我们专门成立数字化转型领导小组，创新构建‘公司上市服务团队’协同合作体系，‘既要面子、更要里子’，聚焦提质、降本、增效与管理透明化，全力冲刺数字化转型三级三A目标，努力打造行业数转标杆。”华光国瓷党委书记、董事长苏同强如是说。

这种决心已转化为实实在在的生产力。引进3D打印、AI等先进技术，科技赋能产品设计生产；引入全自动数控成型生产线，生产效率提升40%以上；建成全自动天然气高温隧道窑、梭式窑，窑内温度、压力、气氛全部由中央控制系统实时监控与智能调节……一系列数字化改造，让华光国瓷高品质陶瓷的完美呈现有了坚实保障。

数字化转型如何走得更稳？

“数字化始于连接，要加快工厂内网升级，部署5G、物联网，搭建统一数据平台，打破‘数据孤岛’。而降本增效的主战场，在于引入数字化窑炉控制系统、AI机器视觉智能质检、设备远程监控预警，让生产更精益。”山东工业职业学院教授李晓芳给出建议。

如果说日用陶瓷的转型是“焕新”，那么先进陶瓷的崛起则是“抢滩”。

3月13日，在市工业和信息化局举办的“先进陶瓷行业企业家讲坛”上传出强音：先进陶瓷凭借耐高温、耐腐蚀、优异的光电磁热等功能特性，已成为战略性新兴产业的“骨骼”与“神经”。中国作为全球最大应用市场，国内企业产品占比尚不足15%，发展潜力巨大。

“尽管发展前景广阔，但淄博陶琉产业在转型过程中仍面临一些难题。”中材高新氮化物陶瓷有限公司（以下简称中材氮化物）战略科学家、教授级高级工程师张伟儒坦言，“缺乏生产高质量稳定规模化的陶瓷粉体原料生产企业，产业化技术及制备方法丰富性相对落后，关键设备性能和可靠性与进口设备相比仍有差距，部分高性能先进陶瓷部件仍未实现产业化——这些都成为制约产业高质量发展的瓶颈。”

抢抓机遇，更需主动转型。中材氮化物是国内最早从事氮化物陶瓷材料领域研究的单位之一，建成了国内首条、年产260吨，产能全球最大的热等静压氮化硅陶瓷球工业化生产示范线，拥有完全自主知识产权，授权发明专利82项。

“面向未来，企业将重点聚焦生物医学氮化硅生物陶瓷、半导体领域氮化硅基板、航空航天领域氮化硅透波材料等前沿领域。”张伟儒表示。

泰晟新材料科技有限公司也在积极转型。“我们目前在氮化硅轴承方面做了一系列研究，也清楚我们与国外先进技术的差距。下一步，公司的转型方向主要是面向新能源汽车、AI芯片等高端领域。”该公司行政部长高鹏表示。

去年，淄博入选国家中小企业数字化转型试点城市，这是对我市工业基础的认可，更是推动产业提质升级、培育新质生产力的重大机遇。目前，市工业和信息化局已围绕先进高分子材料、高效动力传动装备、新型建材及陶瓷琉璃制品3个试点行业，开展了“一企一策”评估诊断工作，全面摸清企业数字化现状。下一步，将全面启动试点企业数字化改造，城市试点工作正从“规划图”稳步走向“施工图”。

窑火千年，淬炼的是匠心与技艺；数字赋能，点燃的是转型与未来。当传统陶琉与数字技术深度交融，淄博陶琉产业正在数字化浪潮中乘“数”而上、借“智”突围，向着高质量发展的崭新未来稳步迈进。